1、熱擠壓模及中、小型機(jī)鍛模的工作條件與性能要求 熱擠壓模工作時，受到壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和脫模的拉應(yīng)力作用。所受的沖擊載荷比錘鍛模小，但與熾熱金屬接觸的時間比錘鍛模長，工作溫度較錘鍛模高，擠壓不同金屬時溫升也不同，最高可達(dá)800一85090。因急冷急熱造成的熱應(yīng)力也大于錘鍛模，摩擦也更為劇烈。熱擠壓模的主要失效形式是模腔過量塑性變形，反復(fù)加熱冷卻而引起的疲勞破壞、熱磨損及表面氧化腐蝕。 中、小型機(jī)鍛模的工作條件與熱擠壓模相近，所不同的是所受到的沖擊載荷比熱擠壓模大。因此，中、小型機(jī)鍛模的失效形式也與熱擠壓模相近。因而，要求熱擠壓模及中、小型機(jī)鍛模具有較錘鍛模更高的耐熱疲勞性、熱穩(wěn)定性和良好的耐磨性，以及較高的高溫強(qiáng)度和足夠的韌性。 2、熱擠壓模及中、小型機(jī)鍛模用鋼 常用的熱擠壓模具及中、小型機(jī)鍛模用鋼為鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼，還有鉻鑰系、鎢鋁系和鉻鉑鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等。 (1)鎢系熱作模具鋼這類鋼的代表性鋼種為傳統(tǒng)的3Cr2W8V鋼，由于其耐熱疲勞性較差，在熱擠壓模方面的應(yīng)用將會逐漸減少，但在壓鑄模方面的應(yīng)用較多，故在壓鑄模用鋼中對其作詳細(xì)介紹。 (2)鉻系熱作模具鋼鉻系熱作模具鋼的代表性鋼種有4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV...
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一、工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟設(shè)計前的準(zhǔn)備工裝夾具設(shè)計的原始資料包括以下內(nèi)容：a)設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機(jī)床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等;b)了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況;c)了解所使用機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等;d)夾具的標(biāo)準(zhǔn)料庫存情況。二、工裝夾具設(shè)計考慮的問題夾具設(shè)計一般結(jié)構(gòu)單一，給人的感覺結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道，使其原有的機(jī)械結(jié)構(gòu)大大簡化，但是如果設(shè)計過程中不加以詳細(xì)考慮必然會出現(xiàn)不必要的麻煩：a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大，產(chǎn)生干涉。所以在設(shè)計之前一定要準(zhǔn)備毛坯圖。留出足夠的空間。b)夾具的排屑暢通性。設(shè)計時由于機(jī)床的加工空間的有限性，夾具往往被設(shè)計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產(chǎn)生的鐵屑在夾具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應(yīng)考慮加工過程中出現(xiàn)的問題，畢竟夾具是以提高效率，方便操作為本的。c)夾具的整體敞開性。忽略敞開性，造成操作者裝卡困難，費時費力，設(shè)計大忌。d)夾具設(shè)計的基本理論原則。每套夾具都要經(jīng)歷無數(shù)次的夾緊，松開動作，所以可能在開始都能達(dá)到用戶要求，但是加具應(yīng)該有它的精度保持性，所以不要設(shè)計一些有悖原理的東西...
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拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程。模具拋光，可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光潔、美觀，另外，可以讓產(chǎn)品在模具上更容易脫模。模具鏡面拋光加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：A0=Ra0.008μmA1=Ra0.016μmA3=Ra0.032μmA4=Ra0.063μm1.模具拋光的方法模具拋光，不要一開始就使用最細(xì)的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石、砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，最后達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進(jìn)行拋光的全過程。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。2.用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾...
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造成模具粘模的三大原因及解決辦法一、模具問題模具本身粗糙或處理不當(dāng)。解決的辦法是鍍鋅、鍍鉻、鍍鐵氟龍。二、模具內(nèi)積有污物解決的辦法是，少量的用針挑干凈。大面積的用洗模液洗清，造成這種問題的主要原因是欠硫，在欠硫以后有少量的積膠沒清理干凈，積膠再粘橡膠，越積越多使模具無法正常生產(chǎn)。還有噴脫模劑越噴越多，使模具內(nèi)大量積存有機(jī)硅造成粘模更加嚴(yán)重，解決的辦法還是洗模。三、膠料配方問題首先是膠料本身的熱撕裂強(qiáng)度差，當(dāng)模具比較毛糙時，很易使膠料小顆粒斷裂在模內(nèi)，越積越多造成粘模，解決的辦法是并用一些如天然膠之類的熱撕裂強(qiáng)度高的橡膠，將模具做干凈。另一種是配方本身粘性太重很易粘模，解決辦法是加內(nèi)膠模劑或噴外脫模劑。不過不主張用脫模劑的，因為任何脫模劑都會積硅，積硅太多還會粘模。噴脫模劑的模具是必須要電渡的，否則洗模后還會粘模的，仍至傷及模具，影響使用壽命的。注：文章內(nèi)的所有配圖皆為網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載圖片，侵權(quán)即刪！
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沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。根據(jù)工藝性質(zhì)沖壓模具可分為：(1)拉伸模。是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。(2)修邊模。沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如修邊模、沖孔模、切斷模、切口模、落料模等。(3)成形模。是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模和整形模等。(4)翻邊模。使板料毛坯或其他坯料沿著直線(翻邊線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。一、修邊模結(jié)構(gòu)及原理修邊模是用于將拉延件工藝補(bǔ)充部分和壓料面多余部分切掉的模具，根據(jù)修邊鑲塊的運動方向，可分為三大類：垂直修邊模、斜楔修邊模和垂直斜楔修邊模。在保證制件剪切應(yīng)力均勻釋放的前提下，充分考慮模具所受剪切應(yīng)力與側(cè)向力、沖擊力對其工藝合理排布設(shè)計模具。其工作流程為：將上模鎖緊于機(jī)床上滑塊，下模緊固于機(jī)床工作臺，將拉伸件放于模具下模，設(shè)定合理的模具沖壓參數(shù)及沖壓次數(shù)。上模機(jī)構(gòu)向下運動，隨著滑塊向下運動，壓芯首先壓住制件，下滑塊繼續(xù)向下運動，直至上下模刃口、沖頭與凹模套相互作用將制件分離，分離的廢料和料豆沿設(shè)定好的滑道(滑料板)滑落至工作...
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線切割是沖模零件的主要加工方式，然而進(jìn)行合理的工藝分析，正確計算數(shù)控編程中電極絲的設(shè)計走絲軌跡，關(guān)系到模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優(yōu)化，改善切割工藝，這對于提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是一條行之有效的重要途徑。實際軌跡的計算根據(jù)大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，線切割加工后的實際尺寸大部分處于公差帶的中位值（或稱“中間尺寸”）附近，因此對于沖模零件圖樣中標(biāo)注公差的尺寸，應(yīng)采用中位值尺寸作為實際切割軌跡的編程數(shù)據(jù)，其計算公式為：中位值尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）。例如：圖樣尺寸外圓半徑R25–0.04，其中位值尺寸為25+（0–0.04）/2=24.98（mm）。由于線切割放電加工的特點，工件與電極絲之間始終存在放電間隙。因此，切割加工時，工件的理論輪廓（圖樣）與電極絲的實際軌跡應(yīng)保持一定的距離，即電極絲中心軌跡與工件輪廓的垂直距離，稱為偏移量f0（或稱為補(bǔ)償值）。f0=R絲+δ電式中R絲--電極絲半徑δ電--單邊放電間隙線切割加工沖模的凸、凹模，應(yīng)綜合考慮電極絲半徑R絲、單邊放電間隙δ電以及凸、凹模之間的單邊配合間隙δ配，以確定合理的間隙補(bǔ)償值f0。例如：加工沖孔模（即要求保證工件的沖孔尺寸），以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，故凸模的間隙補(bǔ)償值為：f凸=R絲+δ電，凹模尺寸應(yīng)增加δ配。而加工落料模（即要求保證沖下的工件尺寸），以落料的凹模為基準(zhǔn)，凹模的間隙補(bǔ)償值f凸=R絲+δ電，凸模的尺寸...
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摘要：通過分析模具零配件生產(chǎn)行業(yè)的特點，指出當(dāng)前階段由于制造資源得不到共享和協(xié)調(diào)，以及制造模式存在的缺陷使得模具行業(yè)難以有更進(jìn)一步的均衡發(fā)展，針對這一問題，根據(jù)當(dāng)前協(xié)同制造模式及云制造的發(fā)展，提出了模具行業(yè)云制造協(xié)同服務(wù)模式平臺，分析了平臺的體系結(jié)構(gòu)、基本原理和關(guān)鍵技術(shù)，通過案例分析該平臺能夠促進(jìn)資源的配置更合理、利用率更高，使模具企業(yè)得到專業(yè)的技術(shù)性和生產(chǎn)性服務(wù)，從而提高模具企業(yè)的競爭力?！艾F(xiàn)代工業(yè)模具先行”，模具對制造業(yè)的影響至關(guān)重要，首先，模具的質(zhì)量和水平直接影響最終投放市場的產(chǎn)品質(zhì)量。其次，模具的應(yīng)用非常廣泛，在工業(yè)、國防制造業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域都有所應(yīng)用，模具的發(fā)展從一定程度上體現(xiàn)了制造業(yè)的發(fā)展，也成為衡量技術(shù)發(fā)展、創(chuàng)新能力和開發(fā)能力的標(biāo)志，作為制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)被列為重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)[1-3]。很多城市的工業(yè)園都坐落著不少小型的模具零件加工廠，還有一些大企業(yè)有自己的模具配套車間或模具配套廠，一般規(guī)模小，行業(yè)集中度高，區(qū)域性明顯，這是我國模具制造企業(yè)當(dāng)前的現(xiàn)狀。技術(shù)創(chuàng)新能力弱，信息化水平低，導(dǎo)致廣大模具制造企業(yè)對市場的需求不能快速做出響應(yīng)，產(chǎn)品的開發(fā)周期長，市場競爭力不夠[4]。1、模具行業(yè)特征分析針對當(dāng)前模具企業(yè)在制造能力方面存在的問題以及運行模式方面的不足，做了以下分析。1.1制造能力分析各行業(yè)和企業(yè)的產(chǎn)品不同，對模具的要求也不同，從而造成模具產(chǎn)品種類特別多，模具...
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簾珠自動機(jī)導(dǎo)流片注射模設(shè)計設(shè)計注射模時，脫模方式影響模具結(jié)構(gòu)，主要表現(xiàn)在分型方式的選用需考慮塑件脫模方便、機(jī)構(gòu)簡單以及模具零件加工方便。塑件有多個特征且脫模方向不同時，采用常規(guī)的滑塊、斜推桿等機(jī)構(gòu)無法脫模的情況下，可使用多次分區(qū)、分次序脫模的方式實現(xiàn)脫模。因而，模具結(jié)構(gòu)和具體部位的脫模機(jī)構(gòu)需進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計。簾珠自動機(jī)導(dǎo)流片某簾珠自動機(jī)導(dǎo)流片結(jié)構(gòu)如圖1所示，為多曲面復(fù)合的薄殼塑件，其主要特征為曲面片，在該曲面片上設(shè)置了1個導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽與曲面片結(jié)合后，曲面片上端的翻邊與導(dǎo)流槽內(nèi)側(cè)的深凹槽之間形成倒扣槽，倒扣槽、孔③特征是成型塑件脫模的難點，影響模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。針對倒扣槽及孔③特征，需設(shè)計特殊脫模機(jī)構(gòu)實現(xiàn)2種特征的自動脫模。PC材料強(qiáng)度較好，但存在缺口效應(yīng)，而ABC材料成型性好，但強(qiáng)度不如PC，所以塑件材料使用改性合金塑料ABS+PC，以集合ABS和PC兩者的優(yōu)點，材料收縮率為0.55%，所成型的塑件表面光滑性好、耐磨。分型設(shè)置及型腔布局分型設(shè)置鑒于倒扣槽及孔③特征脫模困難的問題，分型設(shè)置如圖2所示。待成型塑件按圖2所示位置擺放后，以待成型塑件最大外輪廓作為分型線。型腔成型塑件的零件由型腔板鑲件、型芯鑲件、浮動型芯、側(cè)頂型芯構(gòu)成。采用此分型設(shè)置后，塑件脫模步驟如下：①PL面打開，型腔板鑲件先分離；②塑件被浮動型芯按Z+方向頂起，型芯鑲件與塑件分離；③側(cè)頂型芯將塑件從浮動型芯上側(cè)頂出，塑件留...
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因為拉伸模在設(shè)計時要考慮的因素實在是太多，比如拉深系數(shù)，有沒有到達(dá)材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果，甚至有時會有模具報廢的可能，因此，在實踐中不斷積累經(jīng)驗，對拉伸模的設(shè)計是有很大幫助的。另外，開料尺寸的大小，對整個模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數(shù)時候，當(dāng)我們對一些不規(guī)則的拉深件進(jìn)行設(shè)計時，往往會在模具設(shè)計階段預(yù)留一個空步。一、拉伸材料當(dāng)客戶對材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試，好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質(zhì)量好，但偏析較嚴(yán)重，有“應(yīng)變時效”傾向，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al。國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優(yōu)于08Al。二、模具表面的光潔度進(jìn)行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產(chǎn)生拉深傷痕，嚴(yán)重時導(dǎo)致拉伸破裂。三、毛坯尺寸的確定多則皺，少則裂是我們的原則，毛坯定位設(shè)計要正確，形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近，...
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在熱成形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，模具需要不斷地進(jìn)行水冷降溫，以保障在連續(xù)生產(chǎn)過程中零件的機(jī)械性能符合要求。模具內(nèi)冷卻水的壓力、流速、流量都對生產(chǎn)效率和質(zhì)量有直接影響。為保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，模具的水密性必須得到有效保證，需要對水路循環(huán)系統(tǒng)中的流速和流量進(jìn)行監(jiān)控，因此在模具裝配過程中需要對模具水路密封性進(jìn)行檢測。1、功能需求水密性檢測裝置可以模擬生產(chǎn)過程中冷卻系統(tǒng)的狀態(tài)，用于檢測模具水路的水密性、漏水點以便填堵，并對模具水路中的雜質(zhì)進(jìn)行清洗。此裝置可以在裝配區(qū)域進(jìn)行模擬檢測工序，可移動性強(qiáng)，減少了壓機(jī)工時，提高了壓機(jī)的使用效率，使得模具水密性檢測工作地點變得靈活，提高了整體的工作進(jìn)度，縮短了裝配周期。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，熱成形模具進(jìn)入生產(chǎn)線生產(chǎn)時，生產(chǎn)線設(shè)定通入模具水路中的水壓是8 MPa，因此，在模具裝配過程中，必須保證在略高于此壓力下不漏水，才能具備生產(chǎn)線生產(chǎn)要求。2、結(jié)構(gòu)試水裝置與模具是獨立的個體，整改裝置由儲水單元、控制檢測單元、連接單元、移動單元組成。儲水模塊包括水箱、過濾網(wǎng)、磁鐵。控制檢測單元包括水泵、節(jié)流閥、壓力表、流量計。連接單元包括水管、快速接頭。移動單元包括承載整個裝置的平板車。裝置示意圖見圖1。模塊使用裝置時，需要通過進(jìn)、出水管與模具進(jìn)行連接，與模具中的水路形成閉合回路，因此前期模具設(shè)計中，需要在模具上設(shè)計相應(yīng)連接口。實際操作中為拆裝水管方便，設(shè)計安裝快速接頭，實現(xiàn)與試...
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某車型中地板如圖1所示，外形尺寸為2040mm×1200mm×275mm，呈中間低、兩邊高的形狀，材料為DC04，坯料尺寸為2510mm×1560mm×0.9mm，該零件在CAE分析過程中出現(xiàn)坯料中間下塌的缺陷，并在模具閉合時成形零件產(chǎn)生了褶皺。工藝造型及缺陷描述工藝造型的壓料面略微隆起，如圖2所示，目的是在壓料過程中儲備部分材料，以降低拉深深度，減少拉深過程中的材料流入。CAE分析中由于坯料尺寸大，且凸模中間低，不能對坯料予以支撐，在重力作用下坯料發(fā)生下塌，如圖3所示，導(dǎo)致壓邊過程中板料出現(xiàn)褶皺，在成形零件上存在殘留印跡，導(dǎo)致產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。浮動凸模閉合狀態(tài)坯料下塌的解決方案下塌缺陷一般采用的解決方法：①壓料面加工為平面，壓料狀態(tài)會得到改善，但拉深深度將會增加，材料流入量也會增加，模具零件的磨損加劇，且材料利用率降低；②改成雙動拉深，壓料面隆起會變成向下的趨勢，不再受重力造成的下塌的影響，但該零件由于壓力機(jī)的限制無法滿足此生產(chǎn)方式；③增加坯料支撐裝置（浮動凸模），在凸模中增加托料以消除坯料下塌，實現(xiàn)坯料在壓邊過程中的預(yù)彎，但模具結(jié)構(gòu)較常規(guī)模具復(fù)雜。經(jīng)過對托料范圍和托起高度的多次驗證，增加托料后的壓邊過程消除了褶皺現(xiàn)象，零件無起皺風(fēng)險，如圖4所示。增加托料的浮動凸模根據(jù)拉深成形工作原理，浮動凸模在壓邊過程中僅用于坯料承托，不參與零件的成形，其頂...
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描述模具廠是一個技術(shù)密集度很高的地方，從CAD、CAM到各種加工技術(shù)，CNC、EDM、線切割還包括測量技術(shù)，同時還包含著所有的成型技術(shù)。如何建立生產(chǎn)信息集中共享的平臺？如何進(jìn)行整個生產(chǎn)過程的管理？如何進(jìn)行品質(zhì)控制？什么是工業(yè)4.0？關(guān)于工業(yè)4.0，有很多的用途和講法，不外乎利用網(wǎng)絡(luò)的辦法，把所有的東西連接起來，連通整個制造的部分。那么，工業(yè)4.0對模具廠的幫助是什么？曾經(jīng)任職一家在模具和制造領(lǐng)域非常知名的企業(yè)，有16年的時間。剛開始，主要做設(shè)計，后來到2002年，我們接到一個很大的訂單。那時候要求我們每套模具的交期是7天，精度達(dá)到了mm級，能夠在全球范圍內(nèi)互換。在2002年，這個任務(wù)是一項很大的挑戰(zhàn)，而且數(shù)量很大，一個月有著200臺的模具數(shù)量，每套模具的要求，就當(dāng)年來說也是一個挑戰(zhàn)，人員經(jīng)驗不足。那時就想，如果按照常規(guī)的做法，無法達(dá)到老板的思路，從那時起，我們就開始了數(shù)字化工廠的規(guī)劃，以更好的減少人力，提高效率。從2003年到2006年，我們就成為這家公司的全球排名第一的模具供應(yīng)商。不管速度、品質(zhì)、交期，我們均實現(xiàn)了大幅度領(lǐng)先，并成為其全球供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)。這是一項非常不容易的事情，但我們做到了。模具開發(fā)流程與技術(shù)盲點模具廠是一個技術(shù)密集度很高的地方，從CAD、CAM到各種加工技術(shù)，CNC、EDM、線切割還包括測量技術(shù)，同時還包含著所有的成型技術(shù)。如何建立生產(chǎn)信息集中共享的平臺？如何進(jìn)...
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1、模具分為哪幾大系統(tǒng)?澆注→頂出→冷卻→成型→排氣。2、在做模具設(shè)計過程中應(yīng)注意哪些問題?(1)壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；(2)過渡部分應(yīng)逐步，圓滑過渡、防止有尖角；(3)澆口：流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井；(4)模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(最好低0.8)；(5)排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。3、塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵?缺膠→披風(fēng)→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮。4、模架有哪些結(jié)構(gòu)?面板→A板→B板→方鐵→導(dǎo)柱→頂針板→頂針固定板→底板。5、分型面的基本形式有哪些?平直→傾斜→曲面→垂直→弧面。6、模具加工機(jī)械設(shè)備有哪些?電腦鑼→車床→銑床→磨床→鉆床。7、什么是碰穿，什么是插穿?與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。8、枕位是什么?外殼類塑件的邊緣常開有缺口，用于安裝各類配件，此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。9、火山口是什么?BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。10、什么叫排位?模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。11、什么叫膠位?模具上的產(chǎn)品的空穴稱為：膠位。12、什么叫骨位?產(chǎn)品上的筋稱為：骨位。13、什么叫柱位?產(chǎn)品上的BOSS的柱稱為：柱位。14、什么叫虛位?模具上的間隙...
發(fā)布時間:
2022
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鍛造是工縣五金產(chǎn)品生產(chǎn)中必不可少的工序，如何選擇優(yōu)良的熱鍛模具用鋼，改善模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，已成為各生產(chǎn)企業(yè)共同關(guān)心的問題。一、熱鍛模具鋼的工況條件1、以工具五金產(chǎn)品為鍘，目前國內(nèi)生產(chǎn)廠企業(yè)大多采用以摩搖壓力機(jī)為主機(jī)的熱鍛成形工藝，即模具被裝入壓力機(jī)的通用模架中，對高溫（1000℃左右）預(yù)鍛坯件在模腔內(nèi)作連續(xù)鍛擊，由于鍛擊速度較高（800-900件/小時），因此模腔表面溫度可達(dá)到500-600℃左右。2、為使坯件成形并達(dá)到預(yù)定的尺寸精度，囡此模塊承受很大沖擊力，而模腔則承受三向壓應(yīng)力。3、坯件在熱態(tài)成形過程中，金屬的流動與模腔表面發(fā)生相對摩擦。4、空行程時上下模的模腔處于冷卻狀態(tài)（自然空冷，壓縮空氣吹冷或噴霧玲卻等），與工作時模腔受熱狀態(tài)相對應(yīng)，因此熱鍛模具始終在熱玲交變循環(huán)的狀態(tài)下工作。二、常見的熱鍛接鼻失效1、熱磨損高溫金屬在模腔中塑性流動時，與模腔表耐相對摩擦，導(dǎo)致模腔尺寸精度喪失而失效。2、熱變形當(dāng)模腔寢面所承受.均高溫和三向壓應(yīng)力其復(fù)臺作用模具材料本身的屈服強(qiáng)發(fā)時，模腔因此發(fā)生凹塌而失效。3、開裂模具在鍛擊時，表面出現(xiàn)裂紋或碎斷.有的則在基體內(nèi)隱存微裂。三、熱鍛模具失效的原因1、設(shè)計不合理如預(yù)鍛坯不當(dāng)，模底清角，飛邊槽（溝）體積及橋部尺寸不恰當(dāng)?shù)取?、選材不當(dāng)模具材料性能不能滿足熱鍛模工作條件。3、熱處理不當(dāng)熱處理工藝不正確，控溫儀表失靈等。4、操...
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