自2012年大力發(fā)展精密模具以來，格力模具不僅為其核心科技和創(chuàng)新工藝水平提供了展示的舞臺，也為寶馬、本田、亞馬遜等諸多領域的客戶提供了服務。目前，格力精密模具在家電、汽車、3C等領域發(fā)展迅速，其中高沖類模具每分鐘最高可達380沖次，追平國內(nèi)外領先企業(yè)。

由于國內(nèi)大多數(shù)空調(diào)企業(yè)都不具備自己開模的能力，國內(nèi)空調(diào)產(chǎn)品在外觀上一度出現(xiàn)嚴重的同質(zhì)化現(xiàn)象。同時，模具產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模相對較小，技術完成度大，很多企業(yè)都不愿意在這個領域投資，因此我國模具產(chǎn)業(yè)對外依賴度高。

格力的模具技術發(fā)源于1985年，至今已有三十多年的研發(fā)歷史。2012年，格力集中發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)，目前已建有珠海、武漢兩大生產(chǎn)基地，研發(fā)、設計與制造的模具類型涵蓋了家電、汽車、電機鐵芯、熱交換器、辦公器材、電機塑封、3C、光學器件、不銹鋼廚具、醫(yī)療器械等領域，擁有2000套國際領先的精密加工設備，具備年產(chǎn)量3500套精密模具的能力。格力電器董事長董明珠在央視播出的一期《對話》欄目上透露，格力做模具，不是為了賺錢去做，是為了改變?nèi)プ?，希望通過努力改變我們國家甚至世界的消費品。

廣東省機械模具科技促進協(xié)會會長黃山為此評論道：“董明珠對模具的重視，對我們模具人來說是非常振奮的。模具這個行業(yè)是一個小行業(yè)，所以很多行業(yè)都不重視它。董明珠對模具產(chǎn)業(yè)的重視，對我們整個行業(yè)影響很大”。

以高沖類模具為例，格力精密模具公司自主研發(fā)的高沖類模具在沖次速度上已追平國際領先企業(yè)，模具核心部件精度可達0.001毫米，最高沖壓速度可達380沖次/分鐘。

高沖類模具主要用于沖壓硅鋼片定轉(zhuǎn)子鐵芯，多為雙列電機鐵芯級進模，三列電機鐵芯級進模，具有結(jié)構(gòu)復雜、精度高、技術難度大附加值高特點，是技術密集型模具的代表，鐵芯產(chǎn)品又是各類伺服電機、直流電機、塑封電機、冰箱壓縮機、空調(diào)壓縮機不可或缺的零部件，如果該部件存在質(zhì)量問題，會對電機、壓縮機甚至整機產(chǎn)品的性能造成影響。

通過對模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，模板加工工藝創(chuàng)新，格力模具解決了模具尺寸因為內(nèi)應力不穩(wěn)定的問題，提高了模具精度，精度可達0.001毫米，如此一來還使得模具沖裁間隙更均衡，減少了崩刃，同軸度超差等生產(chǎn)問題。同時，三列壓縮機電機鐵芯模具由于產(chǎn)品體積較大，送料步距較長等特征，目前國內(nèi)同類產(chǎn)品的沖壓速度一般300沖次/分鐘左右，日本同類模具一般在360沖次/分鐘左右。格力通過對模具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和組裝工藝優(yōu)化，利用CAE仿真分析對模具的速度強度進行改善，改善了模具組裝精度穩(wěn)定性不足，尺寸波動大、送料料帶劇烈起伏、送料不穩(wěn)定等情況，大幅提升了模具的沖壓速度，可實現(xiàn)360沖次/分鐘穩(wěn)定生產(chǎn)、380沖次/分鐘的高速沖壓的能力，在沖次速度上追平了日本先進企業(yè)，且其沖次壽命可達2億沖次。

模具沖壓精度、速度以及壽命的提升將有助于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低電機生產(chǎn)成本，綜合提升電機模具行業(yè)的國際競爭力，有望進一步提升高端電機模具國際市場份額與盈利能力，并推動電機高沖模具行業(yè)走向規(guī)范競爭與良性發(fā)展。

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